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油液检测技术在工程机械中的应用

文字:[大][中][小] 发布时间:2014-2-27  浏览次数:837
工程机械用的油液主要包括两大类:一是润滑油,二是液压油。油液中固体污染物,主要存在于润滑油中所有不溶于溶剂(如汽油、苯)的沉淀状或悬浮状物质,基于油液检测的磨损检测技术,适用于已磨损为主要失效形式的低速、重载、环境恶劣、往复运动和采用液体或半液体润滑机械的检测与诊断,适用于现代机械装备的状态检测机故障诊断、磨损摩擦机理研究、制定正确的磨合规范、判定润滑系统污染状况、确定润滑添加剂的损耗、制定正确的换油周期、新油品的性能评定等方面。
大型机械设备的维护通常有以下几种方式:失效后维修,定期维修,视情况维修(靠状态监测手段预知性维修),主动维修(以状态监测为主的设备保健)。随着机械设备日益向高速、大型、自动化与多功能化方向发展,对设备的可靠性提出了更高的要求。设备运行后,对其进行合理的维修保养至关重要。为满足现代大型机械设备的维修需求,工业界提出了视情维修的概念。为实现设备的视情维修,必须依托设备的状态监测技术。根据国外相关统计数据,机械设备70%以上的故障与磨损有关,而油液分析所获得状态参数能很好的判断设备的润滑磨损状态,因而在国外被广泛采用。
油液监测技术能有效判断机械设备产生磨损故障的原因及部位,从而使设备劣化趋势及时得到矫正,避免恶性事故的发生和发展,实现设备的预知性维修。另一方面,油液监测能及时发现油质劣变原因和污染状态,及时采取对应措施,使设备长期处于良好的润滑状态,减少故障发生概率,延长其使用寿命,实现设备的主动维护。油液检测技术,能够清楚的显示油液颗粒、水份、黏度、氧化、碱值、酸值、添加剂、冷却剂、红外光谱分析等情况,可以主动性润滑维修,以最快速的方式进行反馈,降低维护成本。